HJ-LU渦街流量計主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體、液體、蒸汽等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機(jī)械零件，因此可靠性高,維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較先進(jìn)、理想的流量儀表。
渦街流量計特點(diǎn)：
一、結(jié)構(gòu)簡單而牢固，無可動部件，可靠性高，長期運(yùn)行*可靠。
二、安裝簡單，維護(hù)*方便。
三、檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì)，性能穩(wěn)定，壽命長。
四、輸出是與流量成正比的脈沖信號，無零點(diǎn)漂移，精度高。
五、測量范圍寬，量程比可達(dá)1：10。
六、壓力損失較小，運(yùn)行費(fèi)用低，更具節(jié)能意義。
渦街流量計技術(shù)參數(shù)： 測量介質(zhì)：氣體、液體、蒸汽；
口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100；
法蘭連接式口徑選擇 100,150,200；
流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s； 液體0.5～7m/s；
正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2； 蒸汽流量范圍見表3
測量精度 1.0級 1.5級
被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃；
高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃；
輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V；
脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m；
脈沖電流遠(yuǎn)傳信號 4～20 mA,傳輸距離為1000m；
儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃；
材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金；
電源 DC24V或鋰電池3.6V；
防爆等級 本安型iaIIbT3-T6；
防護(hù)等級 IP65。
渦街流量計選型表：
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代號 |
通徑 |
流量范圍㎡/h |
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HJ-LU-25 |
DN25 |
1~10(液體) |
25~60（氣體） |
蒸汽流量請查看說明書，DN300以上推薦使用 插入式渦街流量計 |
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HJ-LU-32 |
DN32 |
1.5~18(液體) |
15~150（氣體） |
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HJ-LU-40 |
DN40 |
2.2~27(液體) |
22.6~150（氣體） |
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HJ-LU-50 |
DN50 |
4~55(液體) |
35~350（氣體） |
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HJ-LU-80 |
DN80 |
9~135(液體) |
90~900（氣體） |
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HJ-LU-100 |
DN100 |
14~200(液體) |
140~1400（氣體） |
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HJ-LU-150 |
DN150 |
32~480(液體) |
300~3000（氣體） |
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HJ-LU-200 |
DN200 |
56~800(液體) |
550~5500（氣體） |
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代號 |
功能1 |
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N |
無溫壓補(bǔ)償 |
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Y |
有溫壓補(bǔ)償 |
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代號 |
輸出型號 |
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F1 |
4-20mA輸出（二線制） |
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F2 |
4-20mA輸出（三線制） |
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F3 |
RS485通訊接口 |
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代號 |
被測介質(zhì) |
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J1 |
液體 |
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J2 |
氣體 |
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J3 |
蒸汽 |
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代號 |
連接方式 |
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L1 |
法蘭卡裝式 |
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L2 |
法蘭連接式 |
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代號 |
功能2 |
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E1 |
1.0級 |
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E2 |
1.5級 |
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T1 |
常溫 |
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T2 |
高溫 |
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T3 |
蒸汽 |
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P1 |
1.6MPa |
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P2 |
2.5MPa |
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P3 |
4.0MPa |
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D1 |
內(nèi)部3.6V供電 |
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D2 |
DC24V供電 |
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B1 |
不銹鋼 |
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B2 |
碳鋼 |
渦街流量計安裝要求：
1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。
避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊�，避開強(qiáng)烈震動場所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
5．在水平管道上安裝是流量傳感器*常用的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6．傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許*好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8．傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽�？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時，保溫層*多不能超過支架高度的三分之一。
10．測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇。
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。
安裝注意事項:
1.專用法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
2.安裝時應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向一致。
3.傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處，測溫點(diǎn)在下游5～8DN處。
4.測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
5.連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場的干擾場合。*不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，*大長度不應(yīng)超過200米。
6.安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
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